O PDCA é uma ferramenta de gestão muito utilizada no Japão, especialmente nas fábricas.
É um método iterativo e cíclico que ajuda a melhorar continuamente os processos e produtos de uma empresa.
Aqui está um guia para explicar o PDCA de forma educacional e informativa:
O que é PDCA?
PDCA significa Plan, Do, Check, Act.
É uma metodologia de gestão que ajuda a melhorar os processos de uma empresa de forma contínua e consistente.
O ciclo PDCA foi proposto pelo estatístico americano Dr. William Edwards Deming (1990-1993) e se popularizou (por esse motivo, também é chamado de Ciclo Deming). O Dr. Deming se baseou na gestão estatística da qualidade desenvolvida pelo Dr. Walter A. Shewhart (1891-1967), com quem trabalhou em 1925-1926. Na época, o controle de qualidade na indústria de manufatura era um processo destrutivo, no qual todos os produtos fabricados eram inspecionados e os produtos que não atendiam aos critérios eram descartados.
Por outro lado, o Dr. Shewhart propôs uma abordagem na qual os fatores que afetam a variabilidade da qualidade são divididos em “fatores especiais”, que não podem ser controlados, e “fatores comuns”, que podem ser controlados. Ele defendeu a ideia de controlar os “fatores comuns” para manter a distribuição estatística da qualidade dentro de uma faixa aceitável. Isso permite prevenir defeitos e manter a qualidade.
No método da Toyota, isso é chamado de “construir qualidade nos processos”.
O Dr. Deming, influenciado por essa abordagem de Shewhart, foi enviado ao Japão pelo GHQ (General Headquarters) em 1947 para auxiliar na preparação do censo populacional. Isso foi o ponto de partida para sua chegada ao Japão novamente em 1950. Ele ministrou uma série de palestras ao longo de dois meses, começando com o curso de “Gestão Estatística da Qualidade de 8 dias” destinado a empresários e gerentes. Os principais líderes da indústria de manufatura do Japão participaram dessas palestras, e isso se tornou a base para as atividades dos Círculos de Controle de Qualidade (QC) no Japão.
É amplamente conhecido que a indústria de manufatura japonesa.
Como funciona o PDCA?
Atualmente, o método PDCA também é incorporado nas normas internacionais de gestão da qualidade, ISO 9001, e de gestão ambiental, ISO 14001, que se tornaram referências em controle de qualidade. Ele é utilizado como base para métodos de autogerenciamento em diversos setores e indústrias, independentemente do ramo de atuação.
O PDCA funciona em um ciclo contínuo de quatro etapas:
- Plan: Nesta fase, a equipe define um plano para resolver um problema ou melhorar um processo. Isso envolve coletar dados, analisá-los e criar um plano de ação.
- Do: Na fase de “Do”, a equipe implementa o plano de ação.
- Check: Na fase de “Check”, a equipe verifica se o plano de ação teve o efeito desejado, coletando dados e comparando-os com os resultados esperados.
- Act: Na fase de “Act”, a equipe age com base nos resultados obtidos na fase de “Check”. Se os resultados foram positivos, a equipe pode padronizar e implementar as mudanças. Se os resultados foram negativos, a equipe pode redefinir o plano e começar o ciclo novamente.
EX: Os 5 elementos da fase de planejamento do ciclo PDCA
① Até quando? (Prazo)
② Por que fazer? (Objetivo)
③ Qual é o objetivo final? (Metas quantitativas ou metas de estado)
④ Como será a distribuição do trabalho? (É possível ajustar pessoas e tempo?)
⑤ Existe um orçamento disponível? (É possível resolver com recursos financeiros?)
Como o PDCA é usado nas fábricas?
O PDCA é amplamente utilizado nas fábricas para melhorar continuamente a qualidade dos produtos e processos. Os funcionários geralmente trabalham em equipes para identificar problemas e criar planos de ação.
O ciclo PDCA é o conjunto de etapas necessárias para conduzir as atividades de forma eficiente, sem retrabalho, e alcançar os objetivos propostos.
Assim como cozinhar sem uma receita ou instruções pode ser difícil, no trabalho também pode ser confuso saber por onde começar sem um conjunto de etapas.
Demonstrou-se que ao utilizar o ciclo PDCA e seguir essas etapas nas atividades profissionais, é mais fácil obter resultados positivos.
O PDCA também pode ser usado para melhorar a eficiência dos processos de fabricação, reduzir os tempos de espera, minimizar desperdícios e melhorar a segurança no trabalho.
Quais são os benefícios do PDCA?
O PDCA tem vários benefícios para as empresas, incluindo:
- Melhoria contínua dos processos e produtos
- Maior eficiência e produtividade
- Redução de desperdícios e custos
- Melhoria da qualidade dos produtos e serviços
- Melhoria da satisfação do cliente
- Fortalecimento da cultura de melhoria contínua na empresa
Como implementar o PDCA em sua empresa?
Para implementar o PDCA em sua empresa, é necessário:
- Formar uma equipe para identificar problemas e implementar melhorias
- Definir claramente o problema e coletar dados para entender a situação atual
- Analisar os dados e criar um plano de ação com metas claras e prazos definidos
- Implementar o plano de ação e coletar dados para verificar se os resultados foram alcançados
- Agir com base nos resultados e padronizar as mudanças bem-sucedidas
O PDCA é uma ferramenta poderosa para melhorar continuamente a qualidade dos produtos e processos em uma empresa. É amplamente utilizado nas fábricas no Japão e pode ajudar a reduzir desperdícios, aumentar a produtividade e melhorar a satisfação do cliente.
